Aby zagwarantować szczelność połączeń spawanych korpusu w pełni spawanych zaworów kulowych, w procesie produkcji stosuje się szereg środków.

Konstrukcja i rowek: Zoptymalizowana konstrukcja rowków o wąskich szczelinach zapewnia pełną penetrację spoiny na całej grubości ścianki, tworząc monolityczny korpus wytrzymujący ciśnienie bez połączeń śrubowych lub kołnierzowych.

Kontrolowana procedura spawania: Stosowana jest kwalifikowana procedura spawania (WPS). Temperatura podgrzewania wstępnego i międzywarstwowa są ściśle monitorowane. Symetryczna technika spawania z przeskokiem redukuje odkształcenia termiczne, zapobiegając niewspółosiowości gniazd kulowych i zaworowych spowodowanej deformacją spawalniczą.

Badania nieniszczące (NDT) i obróbka po spawaniu: Gotowe spoiny poddawane są badaniu wizualnemu, badaniu radiograficznemu (RT) i badaniu ultradźwiękowemu (UT) w celu wykrycia wad objętościowych i planarnych. Obróbka cieplna po spawaniu redukuje naprężenia szczątkowe i poprawia właściwości mechaniczne spoiny.

Walidacja ciśnieniowa: W ramach weryfikacji końcowej przeprowadza się test hydrostatyczny powłoki i pneumatyczną próbę szczelności. Nie dopuszcza się wycieków na żadnym ze spawów korpusu przy wymaganym ciśnieniu testowym.

Takie kompleksowe kontrole zapewniają hermetycznie szczelne połączenia spawane, umożliwiające długotrwałą eksploatację rurociągów, zwłaszcza w warunkach pracy podziemnej i zakopanej.